锯齿波跳汰机使用说明书和企业标准
更新时间：2022-09-01
锯齿波跳汰机使用说明书和企业标准
1. 概述
锯齿波跳汰机是现代重选设备之一。由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、重晶石、铁矿等有色金属冶金矿山和采金船上。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比粒分层，从而影响了的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。经与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机分别提高Sn：3.01%，W：5.5%，Pb：1.63%，Zn：2.04%；耗水量减少30%—40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调速电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前理想的节能重选设备之一。
2. 规格、结构形式
型式
锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。站在给矿槽端，向排矿端看，补给水管法兰在左边为左式，反之为右式。
型号 锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成，其型号说明如下：
３、技术参数 锯齿波跳汰机参数见表1。
注:处理量和补给水量随矿石粒度、矿石的性质及作业条件不同而异,部分参数略微误差
4、 设备安装
跳汰机必须将机架底面安装在绝对水平基础上,保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内，并需使用地脚螺栓等固定。
5、调整
5.1 冲程调整
设备的冲程调整，必须在停机的情况下进行，调整顺序如下：
（1）排出设备凸轮箱中的润滑油；
（2）打开凸轮箱的后盖板；
（3）松下支承锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5-10mm；
（4）用专用板手旋下凸轮的紧定螺母；
（5）卸下凸轮，更换或根据选矿要求参照图4（凸轮调整角度与冲程关系曲线）调整凸轮与传动轴的相对角度，以改变设备的冲程。
完成冲程调整后，按以上的逆顺序进行安装恢复。
5.2 冲次调节
设备的冲次是通过改变电机转速来实现的，其冲次与电机转速比为1：6，调节电磁调速电机控制装置即可改变电机转速，从而根据选矿要求实现冲次调整。
5.3 弹簧的调整
设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用,对弹簧组压缩量进行调整
时,必须在停机状态下进行。要求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行后滚轮与凸轮不产生接触冲击声为宜，不宜调得过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力，加重设备的负荷、加速零件的磨损。
6、使用
6.1 使用前注意事项
设备在使用前，请先阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
设备的电机使用电源电压为三相交流电380V；电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，其使用请参照电磁调速电机控制装置说明书（附件）进行安装操作。开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否正确，筛下补水水压是否符合要求，紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压，传动轴转动是否灵活，无卡滞（在放松弹簧组的情况下转动）。
6.2 使用要求
设备可配用不同筛孔规格在筛网，用户在订货时未作说明，设备出厂时只配6mm×6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细物料时，采用筛下排矿法，这时，必须在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形式及铺设厚度对重矿物的排出速度和质量有重要影响。为此，对人工床石的选择应当是：
（1）人工床石的粒度应达到入选矿石最大粒度的3―6倍，并比筛孔尺寸大2-3倍，而比重则以接近或略少于重矿物比重为宜。这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上要求的材料作为人工床石铺设。
（2）人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可铺薄些；处理低品位矿石或根据选矿要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可铺厚些。人工床层铺设厚度一般为30―120mm。
（3）对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到最佳选矿效果。
6.3 使用说明
确认设备已符合6.1、6.2要求后，即可运行使用。设备操作顺序如下：
（1）开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调整补给水量以适合选矿要求。
（2）将电磁调速电机控制装置旋钮旋至最小（逆时针旋转），启动电动机。
（3）待电动机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电动机控制装置旋钮由小增大，达到工艺要求为止（即调节跳汰机的冲次）。
（4）确认设备运转正常后，再均匀给矿。
物料和水同时通过进料斗给入，水料混合调整到合适的矿浆浓度30%左右
根据入选矿石的性质，适当调整跳汰机的冲程、冲次、补给水流量、水压，使跳汰机达到最佳选矿效果。
跳汰机需求停机时，必须先停止给矿，再将冲次减至最小，才能停主电动机电源。
7 设备润滑
跳汰机采用浅油润滑方式，凸轮箱内用30号机械润滑油，注油量以保证传动大齿轮浸入油面30―50mm为宜，新启用设备，半个月更换润滑油，清洗箱体一次，以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次，滚珠轴承部位用ZNG69―2滚珠轴承润滑脂润滑，每半年换油一次。
江西恒昌矿山机械设备制造有限公司锯齿波跳汰机企业标准
文件编号：70570330-411
实施日期：2020年07月01日
一、设备使用用途
选矿（金、钨、锡、铁、重晶石等）和冶炼渣回收。
二、基本要求
1. 核心性能
? 回收率：比传统正弦波跳汰机提高：锡（Sn）≥1%、钨（W）≥1%；
? 省水：耗水量减少30%~40%；
2. 操作安全
? 噪声≤100分贝（设备3米外）；
三、怎么安装和操作？
1. 安装
? 机架必须水平放置；
? 弹簧压缩量一致，避免运行异响。
2. 调整参数
? 冲程：停机后更换凸轮调节；
? 冲次：通过调速电机旋钮无级调节。
3. 开机步骤
1. 先开水阀注满水；
2. 电机调速旋钮调至最小后启动；
3. 缓慢调高冲次至需求值；
4. 均匀给矿。
5. 通过多次调速和冲程达到不一样矿物分选要求。
四、日常维护
1. 润滑
? 凸轮箱每季度换一次30号机械油；
? 轴承每半年换润滑脂。
2. 床层设置
?细粒矿需铺设人工床层（磁铁矿粒，厚度30~120mm）。
五、注意事项
? 停机顺序：先停给矿 → 调低冲次 → 关电源；
? 故障处理：运行72小时无异常温升（轴承温升≤35℃）。
8 标志、包装、运输和储存
? 标志：铭牌注明出厂编号、；
? 包装：合格证；
? 储存：库房存放，环境湿度≤80%，定期通电维护
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