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设备选型基本原则
1、施工周期
施工周期较长碎石料用量相对集中的工程，应选用固定式联合破碎筛分设备；而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程，特别是公路这样的长线性项目，适宜选用移动式联合破碎筛分设备。
2、石料规格
如石料规格尺寸较大，可选用江西恒昌颚式破碎机作为一级破碎，当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备，并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。
3、石料性质
破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用江西恒昌圆锥、反击或锤式破碎机。
设备选型考虑因素
1、经济指标
1)前期支出费用
前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的包装、标定、认证等等费用。
2)设备总价与付款方式
设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业重点考虑的因素，它直接关系到工程的延续性。
3)安装搬迁费用
设备入场安装和搬迁的费用，加上撤场搬迁和清场费用的总和。其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。
4)运行费用
除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。
2、技术指标
1)使用可靠性
设备使用可靠性是评价设备技术性能的重要因素之一。一般国外要求出厂后能够连续使用1500-2000h而不应出现机械故障。我国此类机械的连续使用期应保证在1000-1500h不出故障为宜。如果作业环境比较恶劣，则可靠性显得更为重要。
2)制造工艺
制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提，它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平，如江西恒昌矿机制造的比较耐用。
3)生产率
设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数，一般可确定一个乐观的和悲观的生产能力，即确定与项目相适应的设备生产能力上下限。
设备的实际生产能力与理论生产能力存在一定的差距，随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高，以保证生产能力有一定的富余度。
4)自控程度
自控程度的高低是反映设备自身技术水平的基本指标。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。
3、产品指标
1）石料状况
a)种类：选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析，鉴别种类，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。
b)强度：一般指单轴抗压强度，可分为特坚岩(250～160MPa)、坚岩(160～100MPa)、次坚岩(100～140MPa)及软岩(<40MPa)。
c)硬度：一般指莫氏硬度，表示矿物抵抗外来机械作用的能力。
d)含水量：一般要求≤2％，不超过5％。
e)含泥量：一般要求≤1％，不超过2％。
f)边长尺寸：进料尺寸要符合破碎设备要求，否则耐磨件易磨损。
g)进料方式：选择使用哪种方式进料，如装载机上料或自卸车直接喂料等。
2）期望的成品料
a)总产量
一般以每小时破碎多少吨石料为标准，如果是以年或月产量为标准，则要求确定每年工作日和每天作业时间，以便确定每小时工作量，即期望的生产效率。
b)级配要求
一般有0～5mm，5～15mm，15～25mm，25～40mm等几种规格。根据项目施工需要，确定各种级配骨料的工程量，选择合适的筛网类型、孔径和筛孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。
c)颗粒状要求
确定各种规格产品所允许的针状和片状百分比含量。
d)其他要求
如在振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。
4、安装场地
1)场地地形选择
有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。在设备选型时，关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度，以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。
2)场地面积
场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。
5、基础与支柱
江西恒昌破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小，也是选型时着重考虑的一个因素。活动式钢结构支撑具有施工简便，装拆容易、转场迅速、基础钢筋砼工程量较小等优势，适用于石料需求分散的长线性公路项目。
6、供货
1)货源及供货渠道
如果设备是租赁的，指的是设备经租渠道；如果是购置，则指的是设备代理商或制造厂家。
设备选型时，应根据使用环境的区域差异(如亚洲或非洲等)、市场发育程度、施工中维修配件的通用性和供货渠道，对不同的货源进行充分的论证，慎重选择。
2)供货或到货周期
原则上供货或到货周期越短越好，但是对于选配或定购的设备，在不影响整个工程进度的前提下，应保证厂家有足够的时间生产，以免出现赶工现象，影响设备制造质量。
3)运输方式及要求
不同的运输方式承担的费用也不同，运输造成的风险也不同。而运输有无特殊要求这项指标同时也反应了制造企业的设计水平。
4)售后服务
这里的售后服务是泛指，它包括专业技术培训、零配件的供应能力、供应地点和价格、技术检测以及设备维修保养等。
7、设备维修性
1)维修性
这里指的是维修保养的可达性、零配件的互换性以及针对维修的防差错设计等。实施过程中，为了提高机械的利用率，常要求机械的故障能够在现场处理，这就要求机械必须拆装方便，零配件供应必须可靠且互换性较好，同时应有特殊部位的专修工具等。
2)配件供应
这一项本来属于售后服务的范畴，但是由于其重要性而将其单独列出。
维修配件的供应在这里不仅仅是指售后服务里的零配件供应，它还包括除售后服务机构外获得维修配件的难易程度。
8、设备配套性
项目配套性：引入的设备与项目工程特点的适用性。
机群配套性：引入的设备与项目现有设备如装载机、自卸车等的配套程度，对现有设备配套的影响。
9、人机关系
操作安全性：设备安全防护装置的完善程度。
操作舒适性：机械要有舒适的操作驾驶条件、广阔的视野和良好的空调通风设备。
相关配套人数：这项指标反映设备的操作性和自动化程度。
10、环境要求
即环境污染程度，这里也是泛指，指的是设备安装及运行对周边环境的影响程度，主要体现在两个方面，即粉尘和噪声。
